修訂版《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》一，編制情況簡介
本規(guī)范由中國建筑科學(xué)研究院會同國內(nèi)有關(guān)科研、高校、設(shè)計(jì)、施工等單位共同編制。 《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》修訂編制組于2006/12/26在北京召開啟動大會起，在22個月的時間里，開了5次調(diào)研座談會，聘請了20多位專家、基建負(fù)責(zé)人等作為顧問， 開了兩次座談會。組織40余人次，針對重點(diǎn)或難點(diǎn)開展了9項(xiàng)專題實(shí)驗(yàn)和研究，完成了9篇報告、論文： 編制組進(jìn)行了廣泛的收集、查閱資料工作，若干 參編單位提供了本單位的標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程或具體技術(shù)資料。編制組對ISO系列標(biāo)準(zhǔn)、歐盟與WHO的GMP、美國FDA手冊、美國微電子污染控制手冊、美國制藥 工程指南、瑞士加拿大等國家的獸藥生物安全設(shè)施手冊以及國內(nèi)關(guān)于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻(xiàn)、手冊和國內(nèi)29項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)行了認(rèn)真的研究，獲得了豐富的信息，提取了對規(guī)范有用的材料。
2007年11月應(yīng)臺灣中華潔凈學(xué)會和相關(guān)企業(yè)的邀請，組織編制組部分成員30人進(jìn)行了為期10天的臺灣地區(qū)的考察，舉辦了座談會、報告會，參觀了凈化工廠，同時進(jìn)行了海峽兩岸關(guān)于潔凈室施工安裝的技術(shù)交流。
在各參編單位積極按分工計(jì)劃完成了有關(guān)章或節(jié)的草稿基礎(chǔ)上，于2008年3月底完成規(guī)范的第一輪草稿。經(jīng)過4次討論會和草稿定稿會，于2008年7月底草稿定稿，又經(jīng)過主編單位多次組織技
術(shù)人員討論，于2008年奧運(yùn)會期間完成征求意見稿。按照程序，征求意見稿已上網(wǎng)廣泛征求意見，并專門由電子郵件或逐件發(fā)送給近30幾位專家和管理人員， 或者進(jìn)行了面對面交流。征求意見稿已回收了20份意見表，征集了166條修改意見，采納的共114條，占68.7％。征求意見稿至送審稿又三易其稿，改動300余處。
編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，多方征求意見，并收集整理國內(nèi)外在潔凈室施工驗(yàn)收方面的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料。認(rèn)真總結(jié)《潔凈室施工及驗(yàn)收 規(guī)范》JGJ71-90實(shí)施以來在潔凈室施工及驗(yàn)收方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對其中一些主要內(nèi)容和指標(biāo)進(jìn)行了研究、實(shí)驗(yàn)和論證，最后經(jīng)審查定稿。
本規(guī)范共17章
（652條，其中強(qiáng)制條文8條）和8個附錄。主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、風(fēng)系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng) 、自動控制系統(tǒng)、設(shè)備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施、防靜電設(shè)施、施工組織與管理、工程檢驗(yàn)、驗(yàn)收。 （二）關(guān)于這本規(guī)范的特點(diǎn) ，通過上面“編制
情況簡介”，可以說：  吸取了國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了國內(nèi)在貫徹JGJ71-90標(biāo)準(zhǔn)20年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過科學(xué)工作者的理論升華后的一份總結(jié)。
立足國情，接軌國際；軟硬兼?zhèn)洌匚镏厝耍患夹g(shù)先進(jìn)，論理合理；過程控制，切實(shí)可行。從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)性、先進(jìn)性、協(xié)調(diào)性、可操作性。

（三）主要條文解釋：

1   總則：
1．0．1為在潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（第3章起簡稱潔凈室）的施工及驗(yàn)收中，貫徹國家有關(guān)的方針政策，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一檢驗(yàn)方法，明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工和安裝質(zhì)量，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境和安全操作的目的，制訂本規(guī)范。
1．0．2 本規(guī)范適用于新建
和改建的、整體和裝配的、固定和移動的潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收。
1．0．3潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī) 定：

1. 由具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)，按批準(zhǔn)的文件和圖紙施工，施工人員均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)潔凈室的施工、驗(yàn)收規(guī)范的培訓(xùn)及考核 ，特殊工種應(yīng)持有上崗證，并應(yīng)由具有專業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理機(jī)構(gòu)實(shí)行全過程監(jiān)理。

2. 施工前應(yīng)制訂詳盡的施工組織設(shè)計(jì)。施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。沒有圖紙、技術(shù)要求和施工組織設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目不應(yīng)施工。工程施工中需修改設(shè)計(jì)時應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更文件。對沒有竣工圖紙的工程項(xiàng)目不應(yīng)進(jìn)行性能驗(yàn)收。

3. 工程所用的材料、設(shè)備、成品、半成品的規(guī)格、型號、性能及技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并有齊全合法的質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有疑義的，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。過期材料不得使用。

4. 分部分項(xiàng)工程或工程中的復(fù)雜工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，分項(xiàng)驗(yàn)收不合格的必須返工直至合格，并記錄備案。
1．0．4本規(guī)
范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300嚴(yán)格配套使用。 施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合其他關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
2   術(shù)語
3  主體結(jié)構(gòu)與裝飾           4，建筑裝飾
3．1．2在主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)驗(yàn)收前，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工。
1，主體結(jié)構(gòu)
不管現(xiàn)澆板還是砌體或鋼結(jié)構(gòu)均不得有滲漏現(xiàn)象；工藝接縫堵封嚴(yán)實(shí)，對填充墻應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)密接觸，并全數(shù)檢查。
潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其
他工種制訂明確的施工協(xié)作計(jì)劃和施工程序。
2， 潔凈室的裝飾材料除應(yīng)滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應(yīng)保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。
3，不應(yīng)使用木材和石膏板直接做飾面。隱蔽使用的木材應(yīng)經(jīng)充分干燥并做防潮防腐和防火處理，石膏板應(yīng)為防水石膏板。
4，施工全過程應(yīng)對現(xiàn)場封閉清潔管理，在內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防止粉塵擴(kuò)散的措施。
5，施工現(xiàn)
場的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時，應(yīng)采取保證施工質(zhì)量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的溫度實(shí)施。
6 ，地面做好防水，不得有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等現(xiàn)象，且平整。地面含水率≤4％，粘貼塑膠軟地面的基礎(chǔ)地面含水率應(yīng)≤7％，制做時環(huán)境溫度應(yīng)≥ 10℃，相對濕度不得大于80%。涂布地面施工，環(huán)境溫度宜不低于20℃，相對濕度應(yīng)低于85%。
7，墻面：不分新老建筑，不得有滲漏現(xiàn)象，基面干凈，且表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，伸縮變形縫應(yīng)用彈性材料填實(shí)磨平。陰陽角應(yīng)用弧形過渡。裝配式的結(jié)構(gòu)其金屬面板與骨架的連結(jié)應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。焊接處、連接部位應(yīng)作好防腐、防銹處理；如需現(xiàn)場噴涂，每層噴涂應(yīng)一次完成，并注意防火。
8，吊頂施工不管是新舊建筑都應(yīng)在基底作業(yè)完成后且現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收 、交接后進(jìn)行施工。
墻面與地面過渡如下

                                                                                                                整體墻角的圓弧做法
9，門窗安裝應(yīng)構(gòu)造應(yīng)平整簡潔、不易積灰、容易清潔；表面應(yīng)無劃痕、碰傷，型材應(yīng)無開焊斷裂；門扇和門框的鉸鏈不應(yīng)少于3付，縫隙應(yīng)密封，窗面應(yīng)與潔凈室內(nèi)墻壁表面齊平。

產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場合的觀察窗，應(yīng)采用不易破碎爆裂的安全材料制作。

10， 對做密封膠工作的要求：密封界面應(yīng)清理干凈。嵌縫材料應(yīng)選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應(yīng)加抑菌劑。不同裝飾材料 相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。
中間驗(yàn)收：檢查原材料是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查材料出廠檢驗(yàn)報告、質(zhì)量合格保證 文件和材料進(jìn)場檢驗(yàn)報告。
主控項(xiàng)目
1， 有防火、防腐、強(qiáng)度安全等要求的材料、構(gòu)件、部件和處理方法均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要
求。
2，混凝土結(jié)構(gòu)
表面應(yīng)平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。
檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件清單和檢驗(yàn)報告。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部。 3，是否符合設(shè)計(jì)要求；
4，對照規(guī)范
條文逐條進(jìn)行。
5    風(fēng)系統(tǒng) 5．1   一般規(guī)定
5．1．1潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，與土建及其他專業(yè)工種相互配合、協(xié)
調(diào)，按程序施工。
5．1．2潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
5．1．3潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對施工圖
仔細(xì)審核。如需要施工單位深化設(shè)計(jì)，應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書面同意。
5．2    風(fēng)管和配件制作
1，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主
要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工的工藝。
成 品供應(yīng)的風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合格證明。 非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。
過濾器（高效過濾器）之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。
2，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上（雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/㎡）
，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與炭素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。
風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。
卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。
不銹鋼板焊接時，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。
風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm
且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。
3，輸送無害空氣的風(fēng)管，應(yīng)用咬接成型
。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口
。咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實(shí)施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運(yùn)動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計(jì)可以采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。

5．2．12風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗(yàn)壓力， 總管采用1500Pa，
干管（含支干管）可采用1000Pa， 支管可采用700Pa；
也可采用工作壓力作為試驗(yàn)壓力。
5．2．13
咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測或按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
GB50243的方法進(jìn)行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測。
1-5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測；
6-9級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對30%的風(fēng)管并不少于1個系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測。

圖A實(shí)驗(yàn)裝置原理圖
1. 有壓氣源（或現(xiàn)成的漏風(fēng)檢測裝置）  2. 調(diào)節(jié)閥 3. 流量計(jì) 4. 壓力表 5. 風(fēng)管 6.盲板
檢測結(jié)果應(yīng)同時符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo)：
單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.2.13-1的規(guī)定。
表5.2.13-1金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開
面積最大漏風(fēng)量（m3 / h·m2）
管段及其上附件 試驗(yàn)壓力（Pa）
最大漏風(fēng)量（m3 /
h·m2）
總管（連接風(fēng)機(jī)出、入口的管段）   干管（連接總管與支管或支干管的管段）   支管（連接風(fēng)口的管段，包括接頭
短管） 或支干管 1500 或工作壓力P1000
或工作壓力P 700 或工作 壓力P
0.0117×15000.65 = 1.36
0.0117×65.0P  0.0352×10000.65 =
3.14 0.0352×65.0P  0.0352×7000.65= 2.49
0.0352×65.0P
注：圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接風(fēng)管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50%計(jì)算。
由本條第1款得出的漏風(fēng)量計(jì)算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表5.2.13-2的規(guī)定。 表5.2.13-2 系統(tǒng)允許漏風(fēng)率ε（漏風(fēng)量/設(shè)計(jì)風(fēng)量）
潔凈室類別 合格標(biāo)準(zhǔn) 非單向流 單向流  ε≤2% ε≤1%

5.2.14 排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，漏風(fēng)
量應(yīng)為零。
5.2.15 物料收集的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低炭不銹鋼；食品級、醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直
、避免死角、盲管，連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。
5.2.16 風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。
5.2.17不應(yīng)從總管
上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。
5.2.18 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有
損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。
5.2.19法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍
。
5.2.20風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。
5.2.21當(dāng)用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5級以下時不應(yīng)大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。
5.2.22 在新風(fēng)經(jīng)過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾器）、回風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過率和塵埃按
重量一次通過率均小于10％的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔。不具備上述條件時可在風(fēng)管上開清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m~30m長的直管段端頭，
清掃孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封、絕熱。過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉。
5.2.23 靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、
風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件、固定件、控桿等應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
5.2.24 風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封。
5．3風(fēng)管安裝
5.3.1風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進(jìn)行。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。 5.3.2法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣
、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海棉、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm~8mm，一個
系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。 5.3.3 法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開螺栓孔（圖
5.3.3），也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。